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程控全 自动压滤机组成部分

2018-11-23  来自: 河南巨 博过滤设备有限公司 浏览次数:84

全自动压滤机的组成部分有:

增强聚丙烯板:

  1.增强聚 丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻 璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸 料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理,采用点状圆锥凸台,流道设计独特,凸点大小、排列稀密、角度等 进行精密的研究,对过滤 和脱水量的影响很大,达到流速快,过滤周期短,压滤机的工作效率大大提高。

  2.加深滤板的泄水槽,使物料畅通无阻,不会阻塞,装卸滤布方便,增快过滤速度,缩短生产周期,增加生产次数,并增大有效过滤容积,使滤饼厚度增加为30mm,产量显著提高。

  3.过滤的泥饼含水率低,滤板一旦拉开,滤饼将 凭借自身的重量,无需外 力的作用自动脱离滤布。

液压系统:

液压站为立式结构,液压系 统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压,提高了 整个液压系统的安全性,可靠性,同时便 于用户的维护与保养,整个液 压站的关键元件:油缸采 用中德合资无锡液压元件厂的产品,单向阀、换向阀、溢流阀 等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品,从而使 整个液压系统更加安全可靠,确保用 户整个过滤过程的顺利完成。

  1.油缸压 紧松开液压系统:是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成,控制系 统由高压溢流阀、压力表、单向阀,电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压 紧压力由高压溢流阀调定,拉板压 力由低压溢流阀调定,保压系 统由单向阀和截止阀控制,通过电 磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作;电接点 压力表实现油缸后腔(高压腔)压力的自动补压,使压力 稳定在一个范围之内,确保过 滤过程的顺利完成。

  2.油马达 拉板取板液压系统:它由动力系统(低流量柱塞泵10r/min)、控制系统(液压元件)、执行元件(油马达)三部分组成,控制系 统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达 拉板取板压力由溢流阀调定(3-4Mpa);使拉板 速度保持在一个合适范围之内,通过电 磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。

电控系统:

  电控系统采用PLC编程设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC程控使 用人机界面操控,易学易懂,本系统使用三菱PLC控制模 块及国内知名品牌的低压元件。

PLC体积小,功能强,速度快,可靠性高,又由于 较大的灵活性和扩展性,控制程 序可随工艺改变,易于计 算机接口可实现远程控制。

自动清洗系统:

是安装在压滤机滤板下 方的一种清洗滤布的装置,该装置 由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成,清洗滤 布是在卸料结束后进行的,或若干 个工作循环后清洗一次,通过清 洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构,结构新颖,清洗效果好,实现滤板下方清洗,摆杆内 长短相连的清洗高压雾状由喷头组成,动作特点是,定位准确,运行平稳,摆动速度均匀,清洗面大,一次可清洗两个面,清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭,无需值守。

滤布曲张振打机构:

  采用人 字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位,滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等 与人字型连杆机构相连,通过弹簧的拉伸,卸料时,由于滤板拉开,引起滤 布在人字型机构振动,有助于 泥饼从滤板上剥落。整个过 程无需外力及人工现场操作。由于钢 铁烟尘废水中固体粒径小,粘度大,泥饼不易剥落,此曲张 机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。

自动翻板系统:

  它是安 装在滤板下方的一种集液装置,当压滤机在进料时,滤板下 方渗漏部分液体,流入翻板后(自动集水盘)顺流到压滤机两边,通过集 液槽汇入集中池,主要优 点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤,更大的节约了盐水,减少成本,提高效益。更有利在冲洗滤布时,洗液能集中流出,减少工人劳动强度,较好保护操作环境。

自动控制原理:它是由低速电机4.8r/min,通过联轴器带动翻板(自动集水盘),由部分 电器及感应开关使翻板(自动集水盘)自动打开、关闭。

液压开合式储泥斗:

采用8mm厚好的Q235钢板焊接而成,由液压油缸(单面双油缸)活塞杆 带动扇形门关闭、开启,卸料时扇形门关闭,集中贮 存便于卡车运输,整体机械强度高,卸料时无卡料,储泥时无泄漏。使用后环境好,劳动强度低。

控制方式:采用液 压自动保压系统控制,通过电 磁换向阀换向来实现扇形门的开启和关闭,电控系 统采用继电器电路控制,具有性能可靠,安全稳定的特点。


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